铸石板是火成岩中分布广的岩石，属干硬石材。由长石、石英方、云母等矿物组成。其中长石占40％－60％，石英石占20％－40％。花岗石中的SiO2含量达65％－75％，密度为2700－2800kg／立方米，比重2.7。铸石板的特点是结构致密、吸水率很小、质地坚硬、强度很高，特别是抗压强度可达1200－2500kg／平方厘米。
由于铸石板的主要组成矿物对酸的抵抗能力很强，因此极耐酸腐蚀，耐碱类的侵蚀也有较强的抗蚀力。花岗石的缺点是，由于其硬度大，比较难于开采和加工，且质脆，耐火性差。当温度达到800℃以上时，由于花岗石中SiO2的晶形转化，适成体积膨胀，导致石材爆裂而失去强度。花岗石主要用干建筑物的结构和装饰。铸石板文章来自于：不易风化变质，外观色泽可保持百年以上，因而多用于外墙饰面。由于它对空气中的酸有很强的抗蚀能力，比大理石硬度高、耐磨，在耐久性等方面是大理石、水磨石等石材所不及的，因此铸石板文章来自于：用于建筑物不易破坏，是较为理想的建筑装饰天然石材。
铸石板材生产工艺现状：
1、生产原料已天然岩石（玄武岩、辉绿岩）为主，工业废渣应用较少，个别铸石厂采用粉煤灰、铜渣、铁合金渣等为原料试生产铸石已取得一定成果。
铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。代替了金属，节约了大量的铸铁和钢材，其中包括锰钢。
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，耐磨铸石板，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。它具有结构紧密，吸水率小，烟台铸石板，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有教高的硬度，其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
铸石制品的SiO2含量并不高，玄武岩铸石板，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
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